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眼镜架的焊接工艺

发布时间: 2014-02-20 12:01:46点击数:

    眼镜架的生产分为以下几道工序:

    1、线材加工:把工业型材加工成眼镜线材;

    2、零件加工:把眼镜线材通过剪切、模压、成型,加工出各个部件;

    3、镜架的装配:把眼镜的各部件通过焊接成型,最后组装成眼镜架;

    4、镜架的整形、抛光、清洗;

    5、表面处理:通过包金、电镀、着色等方法对眼镜架进行最后的表面处理,生产出色彩丰富、风格各异的眼镜架。

    在眼镜架的生产过程中,焊接工艺好坏决定眼镜架的强度,是否坚固耐用。现在镜架的生产大多使用高频感应钎焊来焊接眼镜架。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充工件接口间隙,冷却后与工件形成牢固连接,从而实现焊接的方法。

    影响焊接质量的因素有以下几个方面:

    1、钎料的选择,选择钎料首先钎料的熔点要低于工件的熔点,其次钎料与工件有良好的融合性;

    2、保证焊接工件表面清洁,避免杂志影响焊接质量;

    3、焊接时加保护气防止工件氧化;

    4、温度控制:焊接中必须做好温度高低和温度均匀性控制,保证焊机质量;温度不均匀容易形成虚焊,影响产品质量。温度过低,钎料流动性不足,焊接不牢;温度过高,会造成工件变形、变色等问题;

    现在很多企业都采用红外测温仪监控高频焊接过程中的温度,它反应快,测量准确,使用方便,保证了产品质量。

    不锈钢、合金镜架的焊接,使用银钎料,熔点600℃~850℃左右。

    钛眼镜架的焊接使用钛焊线,熔点1080℃左右,强度高,焊缝光滑,抗腐蚀性强。